对于碳当量超过0.3%的材料，焊接冷裂纹倾向会加大，设计中考虑到焊缝的一定收缩量，有利于降低焊缝和热影响区的残余应力和裂纹倾向。碳当量大于0.3﹪的材料和碳当量小于0.3%的材料在一起焊接时，采用偏置焊缝形式有利于限制马氏体的转变，减少裂纹的产生。材料碳当量超过0.3%时，减小淬火速度也可以减小裂纹倾向。
硫和磷含量对焊接裂纹有一定影响，含硫量高于0.04﹪或含磷量高于0.04﹪的钢激光焊接时容易产生裂纹。
表面经过渗碳处理的钢由于其表面的含碳量较高，极易在渗碳层产生凝固裂纹和收拾裂纹，通常不适用激光焊接。
奥氏体不锈钢的导热系数只有碳钢的1/3，吸收率比碳钢高。因此，奥氏体不锈钢可获得比普通碳钢深一点的焊接熔深（深5﹪-10﹪）。激光焊接机热输入量小、焊接速度高，非常适合于ni-cr系列不锈钢的焊接。
马氏体不锈钢的焊接性差，焊接接头通常硬而脆，并有冷裂纹倾向。在焊接含碳量大于0.1﹪的不锈钢时，预热和回火可以降低冷裂纹和脆裂倾向。 铁素体不锈钢，激光焊接机通常比其他焊接方法容易焊接。
3.铜、铝及其合金:
紫铜对co2激光的反射率很高，但对nd：yag激光的反射率则很低，所以用激光焊接机焊接紫铜还是有可能的。另外，可以通过表面处理来提高材料对激光的吸收。
黄铜的不可焊性是因为其中锌的含量超出了激光焊接允许的范围。锌有相对较低的熔点，容易汽化，会导致大量的焊接缺陷如气孔。
4.钛及其合金:
钛合金密度小、具有比强度高、耐高温、耐腐蚀等优良性质。钛和钛合金很适合运用激光焊接机来进行焊接的原因，可获得高质量、塑性好的焊接接头。但是钛对氧化很敏感，必须在惰性气氛中进行焊接。所以要特别注意接头的清洁和气体保护问题。钛及钛合金对热裂纹是不敏感的，但是焊接时会在热影响区出现延迟裂纹，氢是引起这种裂纹的主要原因。防止这种裂纹的办法，主要是减少焊接头的氢来源，必要时可进行真空退火处理，以减少焊接接头的含氢量。钛合金激光焊接机焊接时，焊接速度一般较高（80～100m/h）,焊透率大约为1mm/kw。
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